Clasificación dos moldes de inxección
Análise do modo de clasificación xeral do molde de inxección
En primeiro lugar, desde a perspectiva dos produtos de produción e da análise do proceso de produción, os moldes de plástico divídense principalmente nas seguintes categorías, o primeiro tipo é o molde de moldeo por inxección, produce principalmente botóns de teclado e carcasas de TV, das cales a primeira é a aplicación máis común. , o segundo tipo é o molde de soplado, produce principalmente botellas de bebidas, o terceiro tipo é o molde de moldeo por compresión, que produce principalmente pratos de porcelana e interruptores de baquelita.O cuarto tipo é o molde de moldeo por transferencia, que produce principalmente circuítos integrados e outros produtos relacionados, o quinto tipo é o molde de extrusión, que produce principalmente bolsas de plástico e tubos de pegamento, o sexto é o molde de termoformado, que produce principalmente algúns transparentes. cunchas de embalaxe, o sétimo tipo é o molde da cidade rotativa, a maioría dos xoguetes de bonecas de plástico brando son producidos principalmente por este tipo de molde.O segundo é un molde non plástico, o molde inclúe principalmente os seguintes tipos, o primeiro tipo é o molde de estampación, a principal produción de paneis de ordenador, o segundo tipo é abrasivos de forxa, este tipo de molde produce principalmente o corpo do coche, o O terceiro tipo é o molde de fundición, a plataforma de fundición e as billas son producidas polo molde.
Análise de clasificación de moldes segundo o tipo de sistema de vertido
O primeiro é un molde de boquilla grande, no proceso de produción do produto, a porta e a canle de fluxo na liña de molde de separación desmoldaranse xunto co produto no molde de apertura, a súa vantaxe é que o deseño e o procesamento son relativamente sinxelos, o O custo de consumo é relativamente baixo, polo que este tipo de moldes é moi utilizado.O segundo é o molde de auga fina, na produción de produtos, non hai porta e corredor na liña de separación, senón directamente no produto, polo que engadir un grupo de liñas de separación de auga, pero o procesamento e deseño é máis difícil, polo que debe seleccionarse segundo as necesidades reais do produto.O terceiro é o molde de canal quente, que é basicamente similar ao molde de boca de auga fina, a principal diferenza é que hai que engadir a boca quente e a placa de canal quente con temperatura constante, que actúa directamente sobre a porta e o corredor no produto. , polo que se elimina o proceso de desmoldeo.A súa vantaxe é aforrar materias primas, e adoita utilizarse na produción de produtos con materias primas de alta calidade e caras.Non obstante, o proceso de procesamento é máis complexo e o custo global do molde é relativamente alto.
